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        鈑金加工工藝的發展 發布時間:2018-11-30

            傳統的常規鈑金加工工藝采用剪切、沖、折彎、焊接流程或火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。隨著科技發展,現在人們的需求在不斷的改變,小批量制造越來越普及,在多品種,小批量,定制化,高質量,短交貨期的訂單面前,它顯現出明顯的不適應,已經無法滿足現在的社會需求。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有靈活、柔性高的特點。因為激光切割工藝成本較高,所以常應用在形狀復雜的工件和樣品制造上。但當小批量制造越來越普及時,激光切割的需求也日益上升。

            當重新審視新的鈑金加工工藝:激光切割-折彎-焊接(鉚焊)時,由于激光切割的高柔性、高精度,三維設計技術的成熟與普及,用戶可從新的設計、新的流程中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的:設計,激光切割,折彎,和焊接(鉚焊)。

            1)傳統的工藝下,比較復雜的工件由幾部分組成?,F在,可能一次切割折彎就完成了。達到了減少工序,縮短工期,降低成本的目的。

            2)傳統的工藝下,為焊接配置專用夾具?,F在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡單,產品變形小。達到了縮短工期,降低成本,提高質量的目的。

            3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計上與工藝上獨特的地方。從而達到了產品質量高,制造成本低的目的。在實際工藝下,還需配合點焊。

            4)利用激光的切縫細,精度高的特點,一次切割(帶微連接),配合四次折彎,完成四個工件。突破傳統工藝下的設計思想,達到縮短工期,降低成本的目的。

            5)由于使用了榫結構,工件折彎后配合點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴涂前無需整形,打磨。

            由于新工藝流程的特點,先進的鈑金設備軟件支持與設計,激光切割工藝,折彎工藝。其支持二維零件設計,管材類零件設計,折彎工件設計(僅支持百超的折彎機),三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

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